焊接結構件是一件很有技術含量的事情，在操作的時候需要注意很多東西，下面就一一列出來。

1、 鋼構件焊接前應根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導書，焊接工藝指導書應包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預熱(包括層間溫度)、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗方法及合格標準等主要內(nèi)容。

2、 施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應在±5﹪范圍以內(nèi)，超過時應增設專用變電器或穩(wěn)壓裝置。

3、 焊接過程中應嚴格按照焊接工藝指導書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進行施焊。

4、 對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm;手弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

5、 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點距焊縫端部宜大于10mm;角焊縫端部不設引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。

6、 下雪或下雨時不得露天施焊。構件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應清理干凈。風速超過或等于8m/s(二氧化碳保護焊風速>2m/s)時，應采取擋風措施。

7、定位焊工應有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3且不應大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm;定位焊應在焊道以內(nèi);定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

8、 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設計上有特殊要求的其它重要受力構件承受拉應力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。

9、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應清理后再施焊。焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。

10、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當超過兩次時，應經(jīng)過焊接技術負責人核準后，按返修工藝進行。

11、 焊縫坡口和間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝，方可處理。

12、 對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫，當采用手弧焊和手弧焊封底，自動焊蓋面時，反面應進行清根。

13、 要求熔透的焊縫當采用埋弧焊時宜選用直流電源，并應符合下列規(guī)定：

⑴、 T型接頭要求熔透的組合焊縫，應采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊;

⑵、 厚度t≦8mm的薄壁構件宜采用二氧化碳氣體保護焊;

⑶、 厚度大于50mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。

14、 栓釘焊接前應用角向磨光機對焊接部位進行打磨，徹底清除軋制氧化皮、銹和油污。焊完之后，焊接處未完全冷卻之前，不得打碎瓷環(huán)。

15、 栓釘?shù)拇┩负福瑧箟盒弯摪迮c鋼梁上翼緣緊密相貼，其間隙不得大于1mm。

16、 軌道間采用手弧焊焊接時，應符合下列規(guī)定：

⑴、 軌道焊接宜采用厚度大于或等于12mm，寬度大于或等于100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模; ⑵、 焊接的順序由下向上，先焊軌底后焊軌腰及軌頭，最后修補周圍;

⑶、 施焊軌底的第一層焊道時使用電流稍大些，以保證焊透和便于排渣。

⑷、 每焊完一層焊道，必須把熔渣弄干凈后才能繼續(xù)施焊，前后兩層焊道的施焊方向相反;

⑸、 鋼軌焊接應采取預熱、保溫和緩冷措施，預熱溫度為200~300℃，保溫可采用石棉灰等;

⑹、 軌道焊接應選用低氫型焊條施焊。接頭的表面層焊縫應采用耐磨焊條施焊。

17、 當壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時，應采用小直徑焊條、小電流跳焊法施焊。

18、 柱與柱、柱與梁的焊接接頭，當采用大間隙加墊板的接頭型式時，第一層焊道應熔透。

19、焊接前預熱及層間溫度的控制，宜采用測溫器具測量(點溫計、熱電偶溫度計等)。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時，預(后)熱溫度應通過工藝試驗確定。

20、焊接H型鋼，其翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進切割，翼緣板只允許在長度方向拼接;腹板則長度、寬度均可拼接，拼接縫可主“十”字形或“T”形，上下翼緣板和腹板的拼接縫應錯開200mm以上;拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。

21、對需要進行后熱處理的焊縫，應在焊接結束后焊縫金屬沒有完全冷卻的時候立即進行，后熱溫度為200~300℃，保溫時間可按板厚每30mm1h計算，但不得少于2h。

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